“智能制造绿色发展”——为高质量发展筑牢根基·江淮1卡品牌一周年特别策划之三

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5月20日，江淮汽车迎来59周岁“生日”。智能制造绿色发展！近期，“江淮汽车绿色智慧工厂投产”被评为2022年度皖美品牌十大影响力事件。本期江淮1卡品牌一周年特别策划系列报道，重点解读江淮1卡践行制造强国战略，构建数智化绿色制造体系，打造底盘更好的高端智能卡车，树立中国商用车品质典范，为高质量发展筑牢根基。

数智化制造开启神奇之旅

秉承“底盘精神”，江淮1卡1号基地以用户为中心，以工业互联网为基础，围绕“供-产-销-运-服”构建数字化智能化制造体系，生产过程高度透明化，总装车间智能排产率 100%、关键设备数字化应用率 100%。可实现定制化下单、高质量生产、高品质管控和高效率交付，不断增强核心制造竞争力。

当梦想变为订单，神奇之旅就此开启！您可以在订单APP上实时查看爱车的排产、制造、运输以及到店交付，进行“云监管”。这背后，是江淮1卡数智化制造体系的强大支撑。订单下达后，APS智能排产系统精准接收，然后科学安排生产计划。随后，采购信息化系统高效协同供应链，快速有序准备物料，物流信息化系统实时追踪物料满足情况，确保您的订单准时开始生产。

生产CCR管理中心

一切准备就绪，那就开足马力！生产CCR管理中心全程监测生产进度，通过信息系统以及智能芯片对制造过程进行智能化控制与管理，从而有效提高生产效率。车辆下线后，检查人员运用专业设备，逐一逐项进行静态和动态检查，再通过物流发运到您所在的城市，第一时间交付到您的手中。通过全体系、全流程的努力，江淮1卡1号基地小时节拍（UPH）达成60台/小时，一分钟下线一台车，实现了“分钟工厂”目标，交货期近年来缩短了22%。

智能排产率 100%的总装车间

发力全球高端市场，矢志成为“中国的1卡世界的1卡”，更需要把质量摆在突出位置。江淮1卡领先的数智化制造体系，不仅带来高柔性、高效率、短交期，而且在多年来不断提升工序质量水平的基础上，通过搭建信息化的质量系统，前端连接终端用户及服务站，后端连接供方，显著提升产品质量。

质量信息化依托QIS/QMS质量管理系统，运用先进信息技术对质量信息进行采集、分析、传递、处理、存储和综合利用，实现质量信息“及时、便捷、自动”采集和应用；并结合大数据分析系统，实现质量数据的自动化分析及监控，实现全系统、全过程、全生命周期的质量信息管理，年度数据分析150万条，促进产品质量的持续提升，近年来整车DKA PP100（每一百台车累计出现的问题数）同比下降54.6%，R1000@3mis（3个月中每1000台新车维修数）同比下降43%，质量水平大幅提升。

绿色智慧工厂俯瞰图

质量服务信息化系统打通市场质量信息DMS以及400系统连接，实时获取终端用户反馈的质量问题，第一时间传递至现场生产检验等环节进行控制，市场问题的反馈流程从30天下降到1天，整改闭环率进一步提升，产品NPS（产品净推荐值）同比提升4.4%，用户满意度持续提升，位居行业前列水平。

以绿色工厂制造绿色产品

随着“双碳”目标稳步推进和能源绿色低碳转型，以绿色工厂制造绿色产品已经成为汽车制造业的共识。从规划建设开始，江淮1卡就致力打造绿色环保、资源节约、环境友好的绿色智慧工厂，积极推动绿色能源发展，促进循环经济发展，推进绿色生产和高效高质发展。

光伏发电系统

绿色发展，节能先行！聚焦节能绿色技术，江淮1卡建设能源管理中心，应用了诸多节能绿色技术，大幅降低能耗。鸟瞰工厂屋顶，光伏系统总装机容量40.11MW，年发电3600万度，占1号基地总用电量的30%，有效利用可再生资源；走进生产车间，地源热泵系统比空调节能40%，年节约电能费用超百万元，减少能源消耗。

因地制宜，循环利用！江淮1卡实施涂装烘干余热回收，废气余热利用率达65%；空压机60%电能转换成热能，热能回收后可用于工艺加热、厂区生活；水资源循环利用率达到95%以上，边角料回收、新能源汽车电池再利用率均再创新高，促进循环经济发展。